焊接樣品的金相制備是評估焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需通過切割、打磨、拋光、腐蝕等步驟揭示焊縫組織及缺陷。以下是具體方法及注意事項：

一、制備步驟詳解

取樣

位置選擇：截取垂直于焊縫延伸方向的樣品，包含焊縫金屬、熱影響區(qū)及母材。

切割方法：優(yōu)先使用濕式砂輪切割機（如QATM Qcut 350A），減少熱損傷；避免火焰切割，防止組織變化。

鑲嵌（針對不規(guī)則樣品）

方法：冷鑲嵌（丙烯酸樹脂，5分鐘固化）或熱鑲嵌，便于后續(xù)磨拋。

打磨

砂紙選擇：從粗到細（如P320→P1200），每換一號砂紙需旋轉(zhuǎn)90°磨制，消除前道劃痕。

設(shè)備：自動磨拋機（如Qpol300A-ECO+）提高效率，單點可同時處理1-6個樣品。

拋光

拋光液：高性能多晶金剛石懸浮液（如DS001），配合拋光布使用。

參數(shù)：轉(zhuǎn)速150r/min，施加壓力20-25N，時間2-3分鐘。

腐蝕

腐蝕劑選擇：

碳鋼/低合金鋼：3%硝酸酒精溶液或10%過硫酸銨。

不銹鋼：草酸水溶液（10g草酸+100mL水）或氯化高鐵鹽酸溶液。

鈦及鈦合金：二氧化硅精拋光液（SiS001-JP）。

操作：浸蝕后需立即沖洗、吹干，避免殘留腐蝕劑干擾觀察。

二、關(guān)鍵注意事項

熱影響控制：切割后需去除熱影響區(qū)（火焰切割樣品需去除30mm內(nèi)區(qū)域）。

變形層處理：線切割樣品保留至少5mm切割面，冷鋸切割保留10mm。

表面保護：避免油污、劃痕，拋光前用酒精清潔樣品。

記錄與標記：切割前標記樣品方向，記錄制備參數(shù)。

三、不同焊接材料的制備要點

四、設(shè)備與材料推薦

切割設(shè)備：濕式砂輪切割機（減少熱損傷）。

鑲嵌材料：丙烯酸樹脂（冷鑲嵌，快速固化）。

砂紙組合：P320→P1200目（逐級細磨）。

拋光液：金剛石懸浮液（DS001，高效去劃痕）。

腐蝕劑：根據(jù)材料選擇（硝酸、草酸、氯化高鐵等）。

五、質(zhì)量控制

宏觀檢驗：低倍體式鏡觀察焊縫熔合情況，使用Qeye 800系統(tǒng)測量焊縫尺寸。

微觀檢驗：金相顯微鏡觀察組織形貌，檢測氣孔、裂紋等缺陷。

通過上述流程，可高效制備焊接樣品，確保檢測結(jié)果的準確性和可靠性。